常用橡膠種類介紹(二)

NR用量最多，佔全部橡膠用量的40~50%

合成橡膠中，用量最多的是SBR，佔40~50%

特種合成膠用量約佔1%，但利潤佔10%

氟橡膠(FKM)

目前商業上最重要的聚合物為美國杜邦公司的"Viton"

其中的A型者為1,1-二氟乙烯和六氟丙烯的共聚合物：

優點

• 耐高溫
• 耐油
• 耐化學藥品
• 耐火焰且不燃燒
• 耐氧化、抵抗臭氧的攻擊

缺點

• 彈性差及耐低溫性差
• 加工性差及流動性差

矽橡膠(MVQ、Q)

優點

• 耐高溫、低溫性能好，工作溫度範圍最廣（-100~350℃）
• 優異的耐臭氧老化、熱老化和天候老化
• 優良的電絕緣性能
• 表面能比多數有機材料小，具有優良的生理惰性和生理老化性，無味無毒，對人體無不良影響，可植入人體
• 高透氣性，可以作保鮮材料

缺點

• 拉伸強度和撕裂強度低、耐酸鹼、油性差

聚氨酯橡膠(PU)

以過量的聚脂或聚醚與二異氰酸脂反應生成高分子量的固體橡膠（聚胺基甲酸脂），其性質有如一般的固體橡膠，可以與其它配料（例如填充劑或塑化劑）在雙滾筒上混合。其交聯反應可由幾種藥劑引起，其中以二異氰酸脂、硫磺（如將不飽和雙鍵引入聚合物鏈中）及過氧化物為最常用。

二異氰酸脂之鏈增長及交聯反應如下列二式：

這種PU如再以碳黑強化，其交聯製品強度高，耐油性優越且低溫撓曲性佳。

丙烯酸酯橡膠(ACM)

單體

採用乳液聚合

丙烯酸脂橡膠為飽和的聚合物，因此不能用硫磺的交聯系統。為此，聚合物中應引進可提供交聯位置的單體。 包括下列四種之一：

1. 非共軛二烯
2. 含鹵素之單體（可使用二胺來交聯）
3. 環氧化物
4. 其它的丙烯酸物質

在商業上主要的丙烯酸脂橡膠為丙烯酸乙脂和2-氯乙基乙基醚的共聚合物，使用它的單體可以改進其低溫性質和耐油性。

• ACM比NBR更能耐油、溶劑、潤滑劑，和熱。
• 它可以承受斷斷續續150~200℃的熱
• 耐臭氧、日光及氣候亦佳。
• 選擇不同的聚合物和填充劑，它抵抗水及含羥基藥劑的能力可從差至好

聚硫橡膠(T)

由多硫化鈉與二氯烷縮聚製得：

RCl2 + NA2SX → ~~~~--R-SX~~~~

隨R的類型、x的大小及聚合物鏈長度的不同，有許多種不同的聚硫橡膠。 最早由美國Thiokol化學公司所推出的聚硫橡膠列於下表中。

有良好的耐熱、耐油、耐溶劑、耐老化和良好的低透氣性、低溫撓屈性以及其它材料的黏著性。工業產品有固體聚硫橡膠、液態聚硫橡膠和聚硫乳膠三種類型。

固態聚硫橡膠主要用於製造輸油橡膠管、印刷膠輥、密封圈以及氣量計的隔膜。液態聚硫橡膠用於飛機油箱、機艙的密封和火箭推進劑，摻入環氧樹脂後可以減少固化時的收縮，增強衝擊強度，廣泛應用於膠黏劑、電器製品以及塗料等方面。乳膠則可以直接塗層，用作混凝土汽油儲存槽內表面塗料。

氯化聚乙烯(CPE)

非結晶型飽和彈性體

根據氯化程度的不同其性質隨之變化：

• 氯含量<15% 為塑膠
• 氯含量16%~24% 為熱塑性彈性體
• 氯含量25%~48% 為橡膠狀彈性體
• 氯含量49%~58% 為類似皮革狀的半彈性硬聚合物
• 氯含量>73%為脆性樹脂

基本性能為：

• 飽和且含有氯原子的聚合物，因而有優良的耐熱性、耐臭氧性和耐候性
• 與各種極性和非極性聚合物有良好的相容性
• 因含有極性氯原子，使其有良好的耐油性、耐燃性和著色穩定性
• 保持了聚乙烯的化學穩定性和良好的電性能等
• 膠料的壓出性能好
• 不能用硫磺化體系硫化交聯，而採用硫脲、過氧化物等硫化體系

氯磺化聚乙烯(CSM)

由聚乙烯溶於適當溶劑中並通入氯與二氧化硫得到氯磺化聚乙烯

式中y > x ，一般用途的CSM之典型數值是x=12，y=17。

改變氯和硫醯氯之量和位置即可得到不同化學與物理性質的產品。

性質

• 比天然橡膠、丁苯橡膠及其它像膠有較大的熱塑性
• 在室溫較強韌，但溫度昇高時軟化的快
• 容易擠壓，高溫行擠壓時其模頭膨脹低，擠壓速率高，銳角分明，由於軟擠壓後需馬上冷卻防止變形
• 有優越的耐臭氧性，可以耐氧化

氯醚橡膠(CO、ECO)

目前有兩種類型的環氧氯丙烷

一種為均質聚合物，稱為CO橡膠；另一種為共聚合物，稱為ECO橡膠。

• 均質聚合物之平均分子量約為0.5x106
• 共聚合物含有約等莫耳的環氧氯丙烷和環氧乙烷，平均分子量為2.3x106
• 均質聚合物有優越的耐臭氧性、好的耐油性、好的耐熱性及優越的耐候性
• 它的空氣滲透性很低，約為丁基橡膠的1/3至1/2，如同丁基橡膠其彈性低
• 共聚合物相較於均質聚合物，兩者抵抗烃溶劑的能力約相同，耐火性及空氣滲透性比均質聚合物差，這是因為氯含量降低且排列較不緻密的緣故